单螺杆挤出机投料试车生产验收顺序

单螺杆挤出机停止投料试车生产顺序如下

把螺杆的工作转速降到最低。

切断机筒，模具的加热电源。启动机筒冷却风机。

机筒温度降至140℃时，停止机筒加料。直至模具口不出料后，停止螺杆驱动电动机。

关闭冷却水循环，关闭压缩空气和真空泵阀门。

拆卸模具外加热装置、压缩空气管，卸下气塞;然后再拆卸模具及模具中各零件;立即安排人员清除模具各零件上的黏料。

点动旋转螺杆电动机，把分流板和过滤网用机筒内残料顶出。立即清理分流板上的黏料。

退出螺杆，清理螺杆和机筒内残料。

关闭机筒冷却降温风机。

检查螺杆和机筒：检查螺杆是否有划痕，是否有变形弯曲现象;检查机筒内工作面是否有摩擦伤痕。如出现伤痕及变形弯曲现象，要及时与各方人员检查故障发生原因，更换损坏零件。

如果挤出成型模具暂时不使用，应清理干净后涂油装配在一起，封严进出料口，存放在干燥通风处。机筒内也要涂防锈油，把进料口和出料口封严。螺杆清理干净后要涂油包好，垂直吊放在干燥通风处。

排净水槽内积水，关闭电源，关闭总供水阀门。至此，挤出机进厂验收结束。挤出机生产线从现在起正式转交给生产车间使用。操作工把挤出生产线上的附属配件、易损件和使用工具清点入库，在验收记录上签字以后，这台挤出机生产线及附属件的保养、维护、使用，都应由本台设备的操作工认真负责。

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