双螺杆挤出机传动系统优先设计原则

双螺杆挤出机传动系统设计时，重点除了结构的设计外，还要从以下几方面考虑：

双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数，对设计和批量生产均有好处。

双螺杆挤出机变位系数的选取，应根据具体的设计要求将变位系数取为最佳值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响不同，可将齿轮的变位系数全部取成一致，在系列设计时计算容易，且不易发生差错;最好全部采用角变位，并且使变位系数总和大于0，这样可以提高齿根弯曲强度。

尽可能减少双螺杆挤出机传动链。传动链增多，传动机构增多，整个传动系统外形几何尺寸增大，带来问题也随之增加。

考虑到强度和系列的连续性，在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减，不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值，使高速级轴向重合度增大，达到运转平稳，使低速级轴向力减少，提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数，这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时，工作时不在配对齿轮的相同部位出现。

尽可能减少传动箱箱体的分箱面，同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。

转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关，也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关，同时要达到转矩的绝对均匀传递。

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