总结可能引发双螺杆挤出机发生故障的原因

双螺杆挤出机在使用时会出现故障，引发其发生故障的因素都是有哪些呢?使用双螺杆挤出机常见故障以及原因总结。

故障1：螺杆驱动电动机不能启动。

可能原因：线路中保险丝断;润滑油泵电动机连锁作用;开车顺序有错误。

故障2：螺杆驱动电动机开车后电流不稳定。

可能原因：供料螺杆转动不平稳，供料量不均匀;机筒或机头部分各段温度误差波动大;传动系统润滑油有时不到位。

故障3：螺杆驱动电动机电流偏高。

可能原因：加热升温后的恒温时间不足;物料塑化工艺温度偏低;加热系统有不工作段。

故障4：电动机工作声音异常。

可能原因：炭刷严重磨损;轴承损坏;可控硅元件出故障。

故障5：电动机轴承位置温度偏高。

可能原因：润滑油不足;轴承磨损严重;转子轴弯曲变形。

故障6：螺杆工作转动不平稳。

可能原因：螺杆驱动电动机转动不平稳;加热温度波动误差大;机头模具内腔有堵塞现象;物料塑化不均匀。

故障7：安全销折断。

可能原因：开车时折断，折断原因是加热工艺温度恒温时间不足，物料没有充分塑化;在正常生产中折断，可能是有金属异物混入料中，卡住螺杆。工艺温度偏低，物料塑化不好，也是使安全销折断的一个因素。

故障8：润滑系统供油量不足。

可能原因：油泵磨损比较严重吸油管路有堵塞异物。

故障9：挤出机产量下降。

可能原因：料斗内有“架桥”现象，供料不足;供料螺杆转速低，供料量小;机头模具堵塞异物。

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