双螺杆造粒机之双阶挤出造粒机重点

   双螺杆挤出机服务商南京杰恩特机电有限公司专家说双阶挤出造粒机的两螺杆轴线与料筒轴线平行且对称分布。螺杆工作段两端的内外直径均相同，又有分段螺杆及连续变导程螺杆之分。分段螺杆是指螺杆的各不同功能段间因螺头数不同、螺距不同存在有加工退刀槽的螺杆。连续变导程平双螺杆是指螺杆的各不同功能段间无退刀槽，螺杆的各不同功能段螺头数相同。因螺杆、机筒的母线为直线，加工性较好。因结构特点异向平双挤出机的螺杆可以从挤出机出料端取出，便于维护设备。螺杆可以设计成全程变导程结构，据有关资料介绍这样在挤制型材时对物料产生的加工应力小，以便获得良好的挤出质量。

双螺杆挤出机服务商南京杰恩特机电有限公司专家说双阶挤出造粒机整个流程在进行中时，严格控制加工工艺参数是必须的。工艺参数包括：加工温度、挤出机转速、工作压力、喂料速度及切粒速度。挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。

　双螺杆挤出机专家说双阶挤出造粒机挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。润滑剂以提高润滑性、降低界面粘附为目的的助剂。双阶挤出造粒机按功能分有外润滑剂、内润滑剂和内外润滑剂。外润滑剂可减小物料与金属表面间的摩擦避免UPVC物料塑化后粘附机筒和螺杆，内润滑剂可减小物料内部粒子间的摩擦，削弱分子之间内聚力降低熔体粘度。