双螺杆挤出机产能经济性

　   双螺杆挤出机服务商南京杰恩特机电有限公司专家说双螺杆挤出机一般来说连续性的共混是相对难以控制的，但是总体来说它更加的经济，可以带来更多的好处。双螺杆挤出机在弹性体加工的运用上已经是非常成熟的了，模块化的设计可以实现工艺。高螺杆转速的同时，提高能量（扭矩）传输能力。所以所加工物料的温度也会相应 的提高。但是，由于双螺杆挤出机首先是运行在一个饥饿吃料模式之下，更高的能量传输能力可使物料在挤出机中能有更高的填充度，所以在同样转速下有更高的产能。

双螺杆挤出机服务商南京杰恩特机电有限公司专家说为提高协同摩擦系数，增强输送效率，我们对喂料段特殊设计的多孔透气筒壁施加真空（而不是对原料抽真空），让部分筒壁上附着一层原料。因此这段多孔筒壁上的孔径与原料粉末粒子的直径之间的关系非常重要。如果粒子能够穿透筒壁上的孔，那么喂料效率就会降低。

双螺杆挤出机专家说传统高扭矩挤出工艺只是一种经济实用的技术，目的是充分利用所有的功率，达到工艺的优越性。不过，很多配混加工包含了低堆积密度的材料，比如非压缩的亚微粒滑石粉。如果不去除这类原料内部的大量空气，则很难将其喂入挤出机。而且，堆积密度越小，原料越容易流态化，导致密度进一步降低，加剧喂料问题。处理易流态化 原料的常见操作步骤是：从储存容器运送到喂料机，从喂料机喂入双螺杆挤出机，进入挤出机的喂料输送段。一些方法可以降低流态化的倾向，比如从储料到喂料使用浓相输送，挤出机喂料口高度的最小化，料斗增加排气口，增加挤出机喂料段输送区的长度。但这些方法最终都会因为体积受限，远远无法达到最经济的产量。